Dengan mendarabkan ketebalan dengan luas (1 meter persegi) dan kemudian dengan ketumpatan zink logam (7.14 g/cm³), berat salutan zink (dalam g/m² atau mg/m²) boleh dikira.
Jaring dawai bergalvani dihasilkan menggunakan wayar bergalvani-berkualiti tinggi-karbon tinggi. Ia dibentuk melalui mesin kimpalan-titik ketepatan automatik dan disiapkan dengan rawatan permukaan pencelupan zink-. Dihasilkan mengikut spesifikasi standard British, mesh mempunyai permukaan yang licin, seragam dan struktur yang teguh dan konsisten. Ia menawarkan integriti keseluruhan yang sangat baik; jaringan tidak terurai walaupun dipotong secara tempatan atau tertakluk kepada tekanan. Ia mempunyai rintangan kakisan yang paling kuat antara jerat dawai tergalvani dan merupakan salah satu jenis jejaring berasaskan besi-yang paling serba boleh. Rintangan kakisannya yang unggul menjadikannya sangat popular dalam industri ternakan. Permukaan yang licin dan kemas meningkatkan daya tarikan visualnya, membolehkan ia berfungsi sebagai fungsi hiasan-kualiti yang turut menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam industri perlombongan. Penggunaan bahan mentah karbon-berkualiti tinggi,-rendah memberikan fleksibiliti yang tidak terdapat dalam jerat besi standard, memastikan keplastikan yang sangat baik untuk pemprosesan mendalam dalam pembuatan perkakasan, melepa untuk struktur dinding yang kompleks dan kalis air bawah tanah serta pencegahan retakan. Sifatnya yang ringan menyebabkan kos jauh lebih rendah daripada jerat besi tradisional, menonjolkan nilai ekonomi dan kemampuannya. Pembersihan wayar tergalvani yang betul diperlukan sebelum proses penyaduran.
Berbanding dengan proses galvani yang lain, keperluan untuk pembersihan pra{0}}penyaduran substrat adalah agak rendah. Walau bagaimanapun, memandangkan trend semasa menuntut standard kualiti yang lebih tinggi untuk salutan zink, walaupun bahan cemar kecil yang dimasukkan ke dalam mandian penyaduran boleh menjadi sangat memudaratkan. Memandangkan pembersihan salutan itu sendiri membuang masa dan mengurangkan pengeluaran, pembersihan substrat yang betul dan operasi pembilasan yang berkesan sebelum penyaduran adalah penting. Kecacatan seperti filem permukaan atau kemasukan pada lapisan deposit boleh dikenal pasti dan ditangani menggunakan teknik konvensional; berbuih berlebihan disebabkan oleh kemasukan sabun atau surfaktan lemak boleh saponif ke dalam larutan mandian. Kadar pembentukan buih yang sederhana mungkin tidak berbahaya. Walaupun sejumlah besar zarah pepejal kecil dalam tab mandi boleh menstabilkan lapisan buih, pengumpulan zarah pepejal yang berlebihan boleh menyebabkan tindak balas letupan. Merawat penyelesaian dengan karbon teraktif untuk membuang-bahan aktif-permukaan atau menggunakan penapisan untuk menyahstabilkan buih-adalah langkah yang berkesan; langkah juga perlu diambil untuk meminimumkan pengenalan bahan tersebut. Pengenalan bahan cemar organik boleh mengurangkan kadar penyaduran dengan ketara. Walaupun formulasi kimia memihak kepada kadar pemendapan yang tinggi, kehadiran bahan cemar organik boleh menghalang salutan daripada memenuhi keperluan ketebalan; oleh itu, rawatan karbon teraktif bagi larutan mandian adalah ubat yang sesuai.
